DMAc综合回收利用技术

一、DMAc精制综合回收利用之环保技术

1、DMAc-乙酸高效分离工艺技术

技术背景：氨纶干法纺丝生产过程中使用DMAc作为溶剂，DMAc在高温纺丝过程中会部分分解产生乙酸，DMAc与乙酸又会形成共沸物，在现精馏过程中，采用普通精馏方法难于将其彻底分离。结果是损失大量的DMAC、危废品排放量显著增多。同时，溶剂里的重组份也会影响DMAc回收率。

DMAc回收主要通过脱水塔除去有机胺及水分，精制塔除去乙酸及重组分，从而将大部分DMAc回收循环使用。为保证DMAc成品中酸值达标，需要精制塔塔底大量排放废液，一般控制废液中乙酸含量在3%左右。对于精制塔塔底废液处理有两种方式：

• 回收塔间歇蒸馏到塔釜液形成共沸物，排放；

• 加NaOH中和乙酸后进盘蒸器，蒸出水和DMAC，乙酸钠排放。

上述两种工艺，均无法实现对DMAc-乙酸废液的高效回收利用。

针对含乙酸的DMAc废液处理传统工艺存在的问题，迫切需要一套DMAc-乙酸高效分离技术用于解决这些问题。

工艺原理：针对DMAc-乙酸回收存在的问题，精分科技采用专利技术——“一种氨纶含乙酸的DMAc废液处理工艺”，即利用“变压精馏”的工艺方法对DMAc-乙酸进行高效回收。

“变压精馏”：对于可形成二元共沸物的组分，通过改变精馏塔操作压力使二者得以分离的精馏方法。变压精馏适用于共沸组成随操作压力变化较为明显的共沸物系。

                             DMAc-乙酸物系在不同压力下共沸组成

原则性工艺流程图：

技术特点：

• 工艺可行，能够有效打破DMAc-乙酸共沸

• 经济合理，可为企业创造巨大效益

• 无需向体系加入第三组分，避免影响产品质量

• 可最大限度利用企业现有资源，如场地、公用工程等

• 建设投资小，收回成本周期短，运行费用低

• 无需停车改造，对现有装置运行基本无影响

  
  

2、含胺DMAc尾气净化处理工艺技术

技术背景：氨纶生产过程中，VOCs中主要污染源为DMAc气体及因其受热分解产生的二甲胺。 DMAc沸点166.1℃，可与水混溶； 二甲胺沸点7.4℃，常温下为气态，易溶于水，与无机酸反应生成溶于水的盐类，有氨味，低浓度时呈鱼腥味。

　　　　　　　　　　　　　氨纶企业VOCs来源

                             氨纶企业VOCs治理现状

工艺原理： 针对氨纶生产企业对含胺DMAc尾气治理现状，结合胺、DMAc等VOCs污染源组成及物性特点，综合考虑尾气净化装置投资及运行费用，精分科技采用冷凝+二级物理吸收+单级化学吸收+德国UV光催化氧化的组合工艺加以净化，使尾气消除异味并达标排放。

原则性工艺流程图：

技术特点：

• VOCs吸收率高

• 工艺流程简单，操作方便，运行费用低

• 装置建设成本低，占地面积小

• 对含DMAc吸收水精制后可有效回收DMAc

二、DMAc精制综合回收利用之节能技术

三、DMAc精制综合回收利用之扩产改造技术

以国内某氨纶企业2万吨/年DMAc精制系统为例，原设计DMAc精制能力为120吨/天，最大开至140吨/天；现仅需更换JF-P系列高效规整填料，DMAc精制能力可提高至280吨！

四、DMAc精制装置常规工艺包设计、瓶颈分析

精分科技可依据不同氨纶企业DMAc精制系统的原料组成情况、产品指标要求、公用工程情况等，提供定制化技术服务：

• 新上装置工艺包设计

• 老装置流程优化、扩产提质降耗改造设计

• 老装置故障诊断、瓶颈分析

• 填料及塔内件的设计、制造、安装

• 静设备的设计、制造、指导安装

• 装置指导开车、人员培训等技术服务

工艺包设计提供文件（包括但不限于）：

• 工艺包设计说明书
  

• 工艺流程图（PFD）

• 工艺管道及仪表流程图（PID）

• 设备一览表

• 塔条件图

• 换热器条件图或数据表

• 储罐条件图

• 机泵数据表

• 仪表条件表

• 公用工程条件及消耗量

• 操作手册