DMAc综合回收利用技术发表时间：2018-08-31 17:34 一、DMAc精制综合回收利用之环保技术 1、DMAc-乙酸高效分离工艺技术 技术背景：氨纶干法纺丝生产过程中使用DMAc作为溶剂，DMAc在高温纺丝过程中会部分分解产生乙酸，DMAc与乙酸又会形成共沸物，在现精馏过程中，采用普通精馏方法难于将其彻底分离。结果是损失大量的DMAC、危废品排放量显著增多。同时，溶剂里的重组份也会影响DMAc回收率。 DMAc回收主要通过脱水塔除去有机胺及水分，精制塔除去乙酸及重组分，从而将大部分DMAc回收循环使用。为保证DMAc成品中酸值达标，需要精制塔塔底大量排放废液，一般控制废液中乙酸含量在3%左右。对于精制塔塔底废液处理有两种方式：
上述两种工艺，均无法实现对DMAc-乙酸废液的高效回收利用。 针对含乙酸的DMAc废液处理传统工艺存在的问题，迫切需要一套DMAc-乙酸高效分离技术用于解决这些问题。 工艺原理：针对DMAc-乙酸回收存在的问题，精分科技采用专利技术——“一种氨纶含乙酸的DMAc废液处理工艺”，即利用“变压精馏”的工艺方法对DMAc-乙酸进行高效回收。 “变压精馏”：对于可形成二元共沸物的组分，通过改变精馏塔操作压力使二者得以分离的精馏方法。变压精馏适用于共沸组成随操作压力变化较为明显的共沸物系。
DMAc-乙酸物系在不同压力下共沸组成 原则性工艺流程图：
技术特点：
2、含胺DMAc尾气净化处理工艺技术 技术背景：氨纶生产过程中，VOCs中主要污染源为DMAc气体及因其受热分解产生的二甲胺。 DMAc沸点166.1℃，可与水混溶； 二甲胺沸点7.4℃，常温下为气态，易溶于水，与无机酸反应生成溶于水的盐类，有氨味，低浓度时呈鱼腥味。
氨纶企业VOCs来源
氨纶企业VOCs治理现状 工艺原理： 针对氨纶生产企业对含胺DMAc尾气治理现状，结合胺、DMAc等VOCs污染源组成及物性特点，综合考虑尾气净化装置投资及运行费用，精分科技采用冷凝+二级物理吸收+单级化学吸收+德国UV光催化氧化的组合工艺加以净化，使尾气消除异味并达标排放。
原则性工艺流程图：
技术特点：
二、DMAc精制综合回收利用之节能技术
三、DMAc精制综合回收利用之扩产改造技术
以国内某氨纶企业2万吨/年DMAc精制系统为例，原设计DMAc精制能力为120吨/天，最大开至140吨/天；现仅需更换JF-P系列高效规整填料，DMAc精制能力可提高至280吨！ 四、DMAc精制装置常规工艺包设计、瓶颈分析 精分科技可依据不同氨纶企业DMAc精制系统的原料组成情况、产品指标要求、公用工程情况等，提供定制化技术服务：
工艺包设计提供文件（包括但不限于）：
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